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數(shù)控沖床的主要特點
更新時間：2012-01-05瀏覽：3495次
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數(shù)控機床的主要特征規(guī)格應根據(jù)確定的典型工件族加工尺寸范圍而選擇。數(shù)控機床的zui主要規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標X、Z反映允許回轉體的大小。一般情況下加工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，如典型工件是450mm×450mm×450mm的箱體，那么應選取工作臺面尺寸為500mm×500mm的加工中心，選用工作臺面比典型工件稍大一些是考慮到安裝夾具所需的空間。機床工作臺面尺寸和三個直線坐標行程都有一定比例關系，如上述工作臺500mm×500mm的機床，X軸行程一般為700~800mm,，Y軸為500~700mm，Z軸為500~600mm。因此，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也可以有工件尺寸大于坐標行程，這時必須要求零件上的加工區(qū)域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。數(shù)控機床的主電機功率在同類規(guī)格機床上也可以有各種不同配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。輕型機床比標準型機床主軸電機功率就可能小1~2級。目前一般加工中心主軸轉速在4000~8000r/min，高速型機床立式機床可達2萬~7萬r/min，臥式機床1萬~2萬r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現(xiàn)代中小型數(shù)控機床中，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的直流或交流可調速電機直聯(lián)主軸，甚至采用電主軸結構，這樣的結構在低速切削中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，必須采用大功率電機。所以同規(guī)格機床數(shù)控機床主軸電機比普通機床大幾倍。當?shù)湫凸ぜ嫌写罅康牡退偌庸r，必須對機床的低速輸出扭矩進行校核。
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